优质硅胶绳头厂家-广光滴塑 厂家直供-阳江硅胶绳头厂家

物理特性

六、操作时间操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。

七、硫化时间有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了，但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品，比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。

1、织带原坯因素。织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。

2、染槽轧辊两端气缸的压力大小均匀因素。织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压，轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后，由于压缩空气中水分的作用，气缸两端压力会产生差异，导致坯带带液率不匀，产生边中色差。此外，轧车的轧辊两端加压，产生一定挠度，造成边中轧余率不一致，也会造成左中右色差。

3、染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素。在生产中，想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低，那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损，要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。

4、红外线预烘温度对织带的影响。涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后，在进入发色箱之**般要经过红外线预烘处理，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时，织带正反面色差较大，很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时，织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时，织带的水分基本蒸发完毕，大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定，坯带的带液率越高，红外线预烘温度就越高。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差，阳江硅胶绳头厂家，尤其是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。

5、焙烘箱固色温度对发色的影响。焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分，焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后，需确保温度一致，否则将产生明显的色差。试验表明，焙烘箱左中右温度差异**过2℃，织带的颜色明显变化。所以染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。

6、含水率对织带左中右色差的影响。涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂，所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干，而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异，严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中，优质硅胶绳头厂家，为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差，必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干，且对烘筒进行定期检修。

硅胶洁面刷现在已经是生活日用品中常见的一类了，硅胶洁面刷能够较快的得到广大消费者的青睐主要还是在它的设计方面，优质硅胶绳头厂家，从尼龙纤维到硅胶一直受益于它的面部设计。

大多硅胶制品厂家都知道硅胶刷头才是这款产品较z重要的东西，与纤维毛刷不同的是它的每一个刷头都是经过硅胶模具精加工成型后再经过高温硫化得到的整个面部毛刷，柔软且富有弹性，优质硅胶绳头厂家，强韧的韧性和回弹性等特点，所以在生产的过程中难免会出现一些不良现象。

在生产的整个过程中由于它整个面部的刷头比较密集，再加上产品的背部有一个吸盘，所以模具的设计方法也是有一定的困难的，只能设计模具中板为为模芯在模芯上面脱模，而每个产品在脱模的时候都是要使用收去拉扯才能脱模，所以难免会让面部的刷头和底部的吸盘被拉坏，但是现在大多数的硅胶制品厂家都采用风枪助力来取下成型的硅胶产品，这就大大减少了拉扯使产品被破坏的现象。

很多时候不良的原因在技巧上也有不同的要求，所以在拉扯产品时工作人员要注意拉扯的力度。

由于硅胶洁面刷的模芯穿梭在洁面刷的中间部位，所以强制拉扯会导致产品底座被拉断，其次在出模时尽量将出模速度放慢，防止刷头断裂在模具中，因为刷头太细断裂以后用肉眼是很难看到它是否断裂的，而在被忽略的情况下往往会出现不良品的现象。